项目管理的三大目标：时间 成本 质量

一、管理的定义  P2

管理是通过计划，组织，控制，激励和领导等环节来协调人力，物力和财力资源，以期更好的达成组织目标的过程

有三层含义

第一层含义管理采用的措施是计划，组织，控制，激励和领导这五项基本活动。

第二层含义是第一层含义的目的，即利用上述措施来协调人力，物力和财力方面的资源

第三层含义又是第二层含义的目的，协调人力，物力和财力资源是为使整个活动更加富有成效，这也是管理的根本目的

二、 美国泰勒的科学管理  P19

五条内容

1）工作定额原理

所谓工作定额原理，即认为工人的工作定额可以通过调查研究的方法科学地加以确定。

2）能力与工作相适应原理

3）标准化原理

4）差别计件付酬制

5）计划和执行相分离原理

计划 OPEN SYSTEM

执行 CLOSE SYSTEM

泰勒认为应该用科学的工作方法取代经验工作方法。

所以，应该把计划同执行分离开来。计划由管理当局负责，执行由工长和工人负责，这样有助于采用科学的工

网络课堂：

http://211.86.59.88/jxzz/wljx/wlkc/%E7%AC%AC%E4%B9%9D%E7%AB%A0/Untitled-2-1.htm

中北大学视频：

http://jpkc.nuc.edu.cn/course/2009/wb/IView_l.htm

多媒体课件

http://www1.gdou.edu.cn/gcxy/jxzhzh/kejian/kejian062.htm

机床夹具的分类

    机床夹具种类繁多，可按不同的方式进行分类，常用的分类方法有以下几种。

1 . 按夹具的使用特点分类

（ 1 ）通用夹具 可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹具已经标准化，作为机床附件由专业厂生产。其通用性强，不需调整或稍加调整就可以用于不同工件的加工；生产率低，夹紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件小批量生产。

（ 2 ） 专用夹具 指专为某一工件的某一道工

http://v.ku6.com/special/show_2926496/hQqQAoYD0RF89Ixj.html

jpkc.nuc.edu.cn/jxzzgcyl/upload/ch7.ppt

教程精华部分摘录

典型表面的加工路线
 
典型表面：外圆、内孔和平面。
1.外圆表面的加工路线
        零件的外圆表面主要采用下列5条基本加工路线来加工(图7-19)。
       1)粗车—半精车—精车(图7-19a)
       2)粗车—半精车—粗磨—精磨(图7-19b)
       3)粗车—半精车—精车—金刚石车(图7-19c)
       4)粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光(图7-19d)
       5)粗铣—半精铣—精铣(图7-19e)

部分摘录

http://bbs.chinaacc.com/showprint.asp?topic_id=596676&forum_id=14

第一章  概论
一、按照功能分析机器的组成。
1.动力部分。
一次动力机和二次动力机的概念。
2.传动部分：功能是传递动力和运动、分配能量、改变速度和运动形式。
按照传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。
按照传动比变化的情况分为定传动比传动和变传动比传动（包括有级、无级和周期性调速）。
3.工作部分
直接完成机器的预定功能的部分，是机器用途性能综合体现的部分。也是使加工对象性能、状态、形状、位置发生变化的部分。工作部分是机器设备区分和分类的依据。
4.控制部分：完成被控参数的调节。
控制部分由给定值发生器、比较器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个部分组成。
模拟控制与数字控制的概念。
闭环控制系统和开环控制系统的概念。
5.机器的特点：人为的实物组合；各组成部分之间具有确定的相对运动；能够实现其它形式能量与机械能的转

http://chinayuli.blog.163.com/blog/static/29416659200831543257839/

金属切削刀具切削部分的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。如图1，各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把斧头的刀头 。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。

图

1  刀具的切削部分

1．车刀切削部分的组成 　

刀具材料简介。  刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。目前，刀具材料中使用最广泛的仍是高速钢和硬质合金。

 高速钢合金（白钢）。高速钢是加入了钨（W）、钼（

http://blog.sina.com.cn/s/blog_52f518d70100a2jv.html

镗削

用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7，表面粗糙度为R_a2.5～0.16µm。

镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上(也可与镗杆制成整体)，由主轴驱动旋转。当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。采用高速钢刀头镗削普通