超声波清洗机根据清洗对象和生产规模的要求， 其组成和结构差别很大，可以是复杂、庞大的设备，也可以是非常简单的结构。这里着重探讨由超声频电源、 换能器和清洗槽组成超声波清洗设备的核心部分的质量问题 。

1．1超声换能器结构的选择

在低超声频段(20—100KHz)，目前工业上绝大多数是采用单螺钉夹紧的夹心式压电换能器(复合换能器)，结构上的差别主要在于辐射体(与不锈钢板粘接的铝块)的形状，一种是锥体喇叭；另一种直棒形状。喇叭状换能器的声辐射效率比棒状换能器高，即同样的输入电功率．在清洗槽中得到较大的声功率，而消耗在换能器上的电功率较少，因而换能器的发热也低．
当输入换能器的电功率相同时， 由于喇叭辐射面的面积比棒状换能器大，所以辐射面的声强较低，与其粘结的不锈钢板表面空化腐蚀小。清洗槽(或浸入式换能器）的寿命延长。所以在一般情况下采用喇叭状换能器
较好。

1 2换能器在清洗槽中的分布及粘结问题

目前有些超声波清洗机商品，粘在清洗槽底

    压电陶瓷微驱动器是继60，70年代电磁式驱动器后又一种新发展起来的固态执行器件，具有结构简单、位移精度高、响应快等特点，适合于精密光学、微机械加工等高新技术领域应用. 国内外对该器件十分重视，不断有新的器件结构和制作技术出现，器件性能也在不断改善之中. 其中，多层叠片式压电陶瓷微驱动器在位移特性和驱动力等方面有着很大优点，其尺寸也可通过减薄陶瓷层而微小型化，因而给微电子技术应用发展带来新的可能. 早期制备多层压电微位移驱动器方法是将已极化好的压电陶瓷片用粘结剂粘结而成，陶瓷层间易脱胶且有大的蠕变；此外，陶瓷片厚度难以减至100 μm以下，限制了器件微小型化. 随着多层片式电容器(MLC)技术的不断成熟，流延厚膜成型技术以及厚膜与金属内电极共烧技术也开始用于制备多层片式压电陶瓷微位移驱动器. 用这种先进制备技术得到的器件由

    我公司目前已开发出多层压电陶瓷驱动器（叠堆）。使用独石工艺，陶瓷与内电极金属共烧制成，已有以下规格9*9*10 9*9*20 9*9*30 尺寸误差0.5mm 驱动电压 max 200v 形变 0.1%，有兴趣请同我们联系:公司网址：http://www.yt178.com

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