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AOI设备品牌…

       AOI设备是AOI(Automatic Optic Inspection)的中国大陆缩写简称,全称是自动光学检测设备,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI设备在中国大陆兴起已经是很成熟的自动化光学检测技术,在珠三角电子厂普及迅速,目前很多SMT中小型贴片加工厂家都导入了AOI测试设备。



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        当今世界全球消费者的生活方式正在迅速转变,越来越多的电子移动设备,如智能手机、平板电脑和电子阅读器,成為必不可缺的解决方案。制造商只有紧跟消费者对於更精巧、更快、价格更低、功能更多的产品的不断追求,才能够取得成功。

       高端在线AOI光学检测设备生產廠家为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、01005等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势,GKG公司根据市场需求,推出了高精度、高稳定性高端在线AOI光学检测设备。

       公司秉持“卓越品质是价值与尊严的起点,满足客户是创新与发展的源泉”的理念,积极进取,科学管理,始终坚持以高效的运作、世界同步的技术、国际认证的品质、精益求精的精神,为客户提供高质量的尖端电子装备和完善的产品服务。

 




        当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供SMT工艺工程师改善与及SMT维修人员修整。




AOI设备包括 :
按结构分类有: 简易型手动离线AOI设备,离线AOI设备,在线AOI设备等;
按分辨率分类有: 0402元件AOI设备,0201元件AOI设备
按相机分类有: 单相机,双相机,多摄像机等

AOI设备可检测的错误类型:
刷锡后贴片前:桥接-移位-无锡-锡不足
贴片后回流焊前:移位,漏料、极性、歪斜、脚弯、错件
回流焊或波峰焊后:少锡/多锡、无锡短接 锡球 漏料-极性-移位脚弯错件
PCB行业裸板检测


实施导入AOI设备有以下两类主要的目标:


最终品质
对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
过程跟踪
使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时,制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置,在线地监控具体生产状况,并为生产工艺的调整提供必要的依据。
放置位置编辑虽然AOI可用于生产线上的多个位置,各个位置可检测特殊缺陷,但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。有三个检查位置是主要的:
锡膏印刷之后:
如果锡膏印刷过程满足要求,那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点:
A.焊盘上焊锡不足。
B.焊盘上焊锡过多。
C.焊锡对焊盘的重合不良。
D.焊盘之间的焊锡桥。
在ICT上,相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷,而严重的情况,如根本无锡,几乎总是在ICT造成缺陷。

焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此,决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的,这些原因必须放在检查计划内。这个位置的检查最直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括,印刷偏移和焊锡量信息,而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。

回流焊前:
检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置,因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息,提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。
回流焊后:
在SMT工艺过程的最后步骤进行检查,这是目前AOI最流行的选择,因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性,因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。



评估AOI设备必须考虑的技术问题:
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2.AOI设备基本配置是什么(未来实施必须完成的任务)根据发展对未来设备/软件升级,功能扩展的选件配置
3.智能化程度、自学习功能
4.使用的方便性、编程、调试的快捷性、运作的精确性、可靠性、缺陷判定的准确性,生产效率等。
5.与已有SMT生产线生产节拍的协调性。
6.性能/价格比
7.AOI设备产品的市场占有率、供应商的服务体系
8.AOI设备的可维修性,维修、服务成本比较

 

目前市场上有些客户对AOI采用相机像素的多少有较大的误解,在考察引入AOI设备时,首先提到的是AOI相机的像素多少。其理据是:只要相机有足够高的像素(如300万像素),对应更小的元件、有效的截出坏机就应该没有问题了,这是非常片面的;同时部分AOI供应商为了掩饰其固有的缺陷,也有意识地去误导客户或强化客户的这种误解。为了澄清这种误会,笔者特意给出以下说明:

1. 首先AOI厂商选择高像素相机的目的并非为了提高检测精度,采用大像素的唯一目的是为了提高测试速度。因为大像素可以拍摄更大范围,减少拍摄次数。

2. 但大像素的相机固有的缺陷也不容忽视:

a) 图像变形大,枕形变形和鼓形变形比小像素相机大。而且大面积的拍摄不可避免地出现部分视觉盲区,直接影响AOI的稳定性和判断精度。请看下图:


大像素相机(300万像素)
小像素相机(80万像素)




盲点

由于盲点的原因,焊点右边面积小于左面。

图像的大小只有大像素相机的1/4

相机像素大,其视野也大(32×24mm),靠近视野边缘的元件由于镜头固有特性,导致有盲点出现。
而部分AOI像素较少,其视野范围为16×12mm,就是为了尽量避免盲点的出现

b) 由于产生图像范围较大,光线均匀度的细微变化所导致的测试不稳定,较用小像素相机的AOI大。

       目前市场上有些客户对AOI采用相机像素的多少有较大的误解,在考察引入AOI设备时,首先提到的是AOI相机的像素多少。其理据是:只要相机有足够高的像素(如300万像素),对应更小的元件、有效的截出坏机就应该没有问题了,这是非常片面的;同时部分AOI供应商为了掩饰其固有的缺陷,也有意识地去误导客户或强化客户的这种误解。为了澄清这种误会,笔者特意给出以下说明:

1. 首先AOI厂商选择高像素相机的目的并非为了提高检测精度,采用大像素的唯一目的是为了提高测试速度。因为大像素可以拍摄更大范围,减少拍摄次数。(下图为某品牌AOI catalog的截图)


2. 但大像素的相机固有的缺陷也不容忽视:

a) 图像变形大,枕形变形和鼓形变形比小像素相机大。而且大面积的拍摄不可避免地出现部分视觉盲区,直接影响AOI的稳定性和判断精度。请看下图:

大像素相机(300万像素)
小像素相机(80万像素)


盲点

由于盲点的原因,焊点右边面积小于左面。
图像的大小只有大像素相机的1/4
相机像素大,其视野也大(32×24mm),靠近视野边缘的元件由于镜头固有特性,导致有盲点出现。
而部分AOI像素较少,其视野范围为16×12mm,就是为了尽量避免盲点的出现

b) 由于产生图像范围较大,光线均匀度的细微变化所导致的测试不稳定,较用小像素相机的AOI大。

 

订购AOI设备合作模式参考资料 :

 

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感谢您关注我们的AOI设备产品,若您希望获得进一步的了解,如AOI设备价格、AOI设备规格型号等更多信息,欢迎您随时联络我们,诚邀为您提供最满意的服务!



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文章出处: http://blog.sina.com.cn/aoi168

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SMT行业SMD贴片加工用的AOI设备包括哪些?_百度知道,SMT常见缺陷检测的aoi设备【AOI_AOI设备生产厂家】

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2)设备销售至客户处一年内,客户受培训人员如果有离职的情况或者其他特殊情况而又需要重新进行培训的话,我司也将派工程师到贵公司免费进行培训!


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aoi设备售后服务及保修:
1)设备从验收合格后一年保修,终身维护。
2)其中:保修期内,所有零部件包换;保修期满后,可通过保固协议提供维修服务,只收取配件成本费用。因非质量原因造成的产品损坏,费用由用户自行承担。
3)客户服务部24小时响应客户诉求,一般问题电话解决,电话不能解决的问题在正常情况下12小时到达现场。如属于配件问题需要更换,48小时可以解决问题确保生产检测!
4)对客户的软件免费终身升级,确保软件版本的最新及功能的完善。
5)不定期的对客户进行电话回访和到客户处回访,及时与客户沟通并改进相关问题!



企业宗旨:诚信为本 质量为上

服务宗旨:对每一台机器负责,对每一位用户负责

经营信条:易科信AOI设备品牌 让用户满意 是我们永恒的追求

服务理念:客户就是我们的一切。我们将会一直遵循对每一台机器负责、对每一位客户负责的质量方针,全心全意为客户服务。我们所做的一切将全力为您着想。我们深信:对您奉献一颗真诚的心同样会得到真诚的回报!

服务承诺:购机之日起,机器保修期限为一年。我司将派技术人员入驻贵司,入驻人员负责到现场安装设备、调试现场、日后的机器维护、保养及培训员工的基本操作内容。24小时服务的体系,保证客户生产畅通。

服务标准

   保修期间:机器购入一年为正常保修期,免费提供服务(人工和配件),唯下述状况不列于保修范围

A. 磨性零件,保养耗用材料

B. 不可抗拒之灾害,如水、风灾、地震、战乱…等

C. 使用者末依规定保养所造成之损坏

D. 使用者超出训练范围之维修行为所造成之损坏

E. 使用者末经认可之零件所造成之损坏


什么是AOI自动光学检测技术:
    AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术,但发展较为迅速,目前很多AOI设备品牌厂家都推出了AOI设备。当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCBA,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCBA上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。


1、实施目标:实施AOI有以下两类主要的目标:
(1)最终品质(End quality)。对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
(2)过程跟踪(Process tracking)。使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时,制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置,在线地监控具体生产状况,并为生产工艺的调整提供必要的依据。
2、放置位置
虽然 AOI 可用于生产线上的多个位置,各个位置可检测特殊缺陷,但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。有三个检查位置是主要的:
(1)锡膏印刷之后。如果锡膏印刷过程满足要求,那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。

典型的锡膏印刷缺陷包括以下几点:
A.焊盘上焊锡不足。
B.焊盘上焊锡过多。
C.焊锡对焊盘的重合不良。
D.焊盘之间的焊锡桥。
在ICT上,相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷,而严重的情况,如根本无锡,几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此,决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的,这些原因必须放在检查计划内。这个位置的检查最直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括,印刷偏移和焊锡量信息,而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。
(2)回流焊前。检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置,因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息,提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。
(3)回流焊后。在SMT工艺过程的最后步骤进行检查,这是目前AOI最流行的选择,因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性,因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。




AOI设备可以高速准确检测如下缺陷

(1)焊点缺陷:锡多、锡少、连锡等;(2)锡膏印刷缺陷:有无、偏斜、少锡多锡、断路、污染等;(3)零件缺陷:缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、极性反、错件、破损等。它能够检测450×350mm 超大检测范围,最小高速检测组件大小为 0402 ,测试速度每秒超过 60 个组件。由于采用中文,学习快捷;图形化编程接口,编程简单。


AOI自动光学检测仪有以下几个优点:
1、国际化AOI
   配备高速智能相机及新一代光源系统,图像更细腻检测速度更好!
2、引导新领域
   多功能检测创新产品,色环电阻、波峰焊后、SMT回流后、无件面等工艺需求的最佳选择!
3、性价比高
   引领视觉新方向,满足中小企业生产需求,节省人力,提高效率!
AOI设备技术特点: 
1、结构新颖,安全保障充足
2、快捷的编程及调试集成,操作更加方便快捷
3、PCB板面自动识别及板面180度反向自动识别系统
4、智能相机条码识别系统(可识别一维码和二维码)
5、专业的SPC分析系统,时刻监控和分析产品品质状况
6、多线别监控系统,所有产线生产状况一目了然
7、远程编程与调试控制功能并用,软件操控性能更强
8、通过对拍摄图象的特微颜色提取,根据标准样板设定特微色彩的面重比率,来进行图象的分析及处理,从而实现检测目标
9、测试结果报告综合了SPC的部分内容,根据实际测试情况显示不良的比率及分布,并实时刷新产品的测试量,不良率,误判率等相关信息,使用权操作人员对产线及产品不良状况一目了然,专业的SPC分析报告,对整个生产制程进行宏观调控,促进对产线不良的改善,降低不良发生率,提高生产效率. 

AOI设备改变了SMT检测的优势特点:
   PCB的检测最早采用人工目测方式,随着高密度电路布线和高产量的要求,人工目测方式不能满足可靠性的要求,重复、单调、严格的检测任务的最好解决方案是采用自动检测系统。而 AOI 可满足在生产线上对PCB全面检测。AOI设备能够检测下面错误:元件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚定位错误或者偏斜、引脚弯曲或折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等。

    AOI设备不仅能检查人工目测无法查出的PCBA焊接缺陷外,AOI设备可检测到在线测试中针床无法接触到的元器件和焊接点,提高缺陷覆盖率。AOI设备还能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集,反馈回来,供工艺控制人员分析和管理,降低PCB废品率。

 

AOI设备技术参数:
适用PCB
适用制程
回流焊后
基板尺寸
20×20mm-320×450mm
基板厚度
+/-3mm
基板上下净高
上方:≤30mm;下方:≤60mm
检查项目
回流焊后
缺件,多件,锡球,偏移,侧立,立碑,反贴,极反,错件,坏件,桥连,虚焊,无焊锡,少焊锡,多焊锡,元件浮起,IC引脚浮起,IC引脚弯曲
视觉系统
摄像系统
彩色数字CCD相机
照明系统
彩色环形三色LED光源
分辨率
15um 20um(可选)
检测方法
彩色运算,颜色提取,灰阶运算,图像比对等
机械系统
X/Y驱动系统
交流伺服电机+精密研磨滚珠丝杆
定位精度
8 um
移动速度
700mm/s(MAX)
轨道调整
手动
软件系统
操作系统
Windows xp
界面语言
中,英文可选界面
检测结果输出
基板ID,基板名称,元件名称,缺陷名称,缺陷图片
电源规格
AC220±10%,50/60HZ,1KW
环境温度
-10-40℃
环境湿度
-10-85%RH
外形尺寸
900×1000×1235mm

 

X-RAY电子物料盘点料机,X-RAY电子元件点料机

本设备主要用于SMT行业卷盘类物料快速点数,可点7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC潮敏包等全品项料件,物料类型包括所有阻容类物料和IC类物料。利用X射线成像技术,对生产物料进行检测并获取图像信息进行快速计数,并将设备数据信息与客户MES系统对接。

 

 

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文章出处:AOI设备_AOI设备价格_优质AOI设备多少钱采购-阿里巴巴【售后服务宗旨】aoi设备售后服务及保修

 

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      在現今充斥著炫麗多樣科技智能电子產品的時代,AOI自动光学检测仪已是幕後一個不可或缺的品質把關者。AOI自动光学检测设备解除操作人员的劳累,高速准确的发现不良!


    上个世纪,在欧美和日本,一些多年从事SMT检测设备制造的厂商一直都在研发一种能够代替人(目测)的自动检测技术,在基础理论上各个厂家无一例外的选择了光学原理,同时随着计算机技术的不断发展,在成像上可借助数字相机和软件处理来完成复杂的数字模型运算,由此加速技术的发展和成熟。

    AOI自动光学检查仪,它是自动检查经过波峰焊以及回流焊后的PCBA印刷电路板的焊锡焊接状况和实装情况的装置。
    首先,AOI自动光学检查仪机器通过内部的照明单元,将焊锡及元器件分解成不同的颜色。在制作检查程序时,首先取一块标准板,对上面的各个元器件的不同部分分别设定合适的颜色参数。
    在进行检查时,机器将拍摄到的标准板的图像作为标准影像,以设定好的颜色参数作为标准。将被检查的基
板的图像与标准影像进行对比,以设定好的色参数为基准进行判别。

    AOI自动光学检测仪运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷.
    AOI自动光学检测仪检测PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量 .
    通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI自动光学检测仪将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板.

 

    AOI自动光学检查设备自八十年代中推出用于监视和保证PCBA电路板组装的品质,十几年来,由于AOI能够提高印刷电路板生产的故障检测速度和准确度,有效的加强过程质量控制。提高产品质量,提高检测速度,解决生产过程阶段的瓶颈。
    很多客户把SMT生产线是否配AOI作为质量保证的标志性检测设备,AOI自动光学检测仪的确从质量、效率、成本、企业形象等多方面给企业带来好处。因此业界不少公司跟踪国际SMT技术发展,近年来相继推出各种优势、各种特色的AOI产品:如日本的欧姆龙AOI设备(OMRON)的VT-WIN、VT-RBT、VT-MUS;以色列奥宝Orbotech–P36 、S22AOI设备 ;   安捷纶(Agilent)AOI设备;国产神州视觉AOI;易科讯AOI自动光学检测仪;振华兴AOI设备等。
    并且用于PCB装配检测的自动光学检测设备与若干年前推出的设备比较,有了飞跃式发展和提高,硬件方面采用先进的多镜头组合、高分辩率CCD和先进的光源设计。软件方面设备智能化发展采用基于神经网络和多变量分类技术的自学习系统加上特征提取技术,大幅度缩短了调试时间降低误判率。使AOI测试变得更加快捷、方便、准确。并且AOI还能把生产过程中各工序的工作质量以及对缺陷的类型情况进行收集、反馈给工艺工程师进行分析和处理。综上所述,就是随着SMT技术的发展,业界关注青睐AOI的关键所在。
AOI自动光学检测设备各主要部件功能简介: 
AOI自动光学检测仪摄像机:摄取PCB上元器件的影像,用以提供给图像处理单元。
图像处理AOI软件单元:对摄像机摄取得图像进行处理,包括程序制作(参数设定)及影像比对过程。
计算机及显示器:制作程序及显示检查结果。
AOI自动光学检测仪照明单元:给系统提供光源。并可将白光分解成为彩色光或者明暗对比较明显的灰阶光,以使系统能够区分出不同的元器件,以及元器件(焊锡)的不同部分。
AOI自动光学检测仪照明单元的光源一般分为以下三种: 
卤素光源、荧光灯光源及LED光源。
我们公司的都以高品质高亮度LED灯作为光源。
AOI照明单元的打光方式有三种: 
正面打光、背面打光、侧面打光。
一般情况下,采取正面与侧面打光相结合的方式会使相机拍摄出来的影像看起来更加清晰。
机构部控制单元:控制各个机构部件的运动及其状态。
XY工作台:传输及承载PCB。另外由于大部的AOI的相机都是固定不动,所以XY工作台也负责所承载的PCB 的X及Y方向运动的功能。
接口单元:负责与AOI系统外部的计算机及传送机构进行通讯。


AOI自动光学检测设备AOI的作用和功能:
1.代替人工目视检验,并检查人工无法检查的小型化高密度的产品。  
2.节省人工目视检验的工作量。降低人工成本。
3.最终品质控制,统—评判标准。保证生产质量的稳定性。
AOI自动光学检测设备在SMT生产线中的应用工序:

印刷后:锡膏印刷缺陷检查,包括锡膏有无、漏印、拖印、污染、短路、偏移等
贴片后:可检测元件的缺失、错件、极性、损伤、偏移等等
回流后:可对前工序进行全检,可发现所有环节的不良点。- -例如:缺件,偏移,立碑,侧立,反贴,极性,错件,破损,锡少,锡多,桥接;假焊等,插件元件焊接,金手指沾锡,PCB板异物。

PCBA电路板常用检查方法的缺点: 
    人工目检是最方便、实用、适应性最强的一种。因为从原理上说,设计好的电路板,只要其上的元件类型、位置、极性全部正确,并且焊接良好的话,其性能就应该符合设计要求。但是由于SMT工艺的提高,及各种电路板结构尺寸的需要,使电路板的组装向着小元件、高密度、细间距方向发展。受自身生理因素的限制,人工目检对这种电路板已很难进行准确、可靠、重复性高的检测了。
    由于ICT需要针对不同的电路板制作不同的模板,制作和调试的周期较长,故只适用于大批量生产。
AOI自动光学检测设备与人工检查的优缺点:
由于AOI是光学检查,所以凡是用AOI可以检查出来的不良,用肉眼也完全可以看到。 
AOI自动光学检测设备则只能以设定好的标准为基准进行判断。如果标准设定太严,则误判太多。标准设定太宽,又会漏检。
    尤其是那种在线的AOI,对编程的要求更高。但对于AOI而言,程序设定好以后,即可连续测板,机器不会疲劳。
    对于比较小的元件,如0201的料,用肉眼检查起来比较吃力,而AOI由于具有光学放大左右,所以对于较小的元器件的检查具有比较大的优势。所以将来用AOI取代肉眼检查是一个发展趋势。
    SMT操作员肉眼检查可以根据标准加以灵活判断。但是采取人工检查,对于点数较多,或者批量较大的板,由于长时间检查,人眼会产生疲劳,从而造成漏检。
 

AOI自动光学检测设备的优点:  
AOI自动光学检测设备编程简单:   

AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件,从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这5个参数,然后系统会自动产生电路的布局图,确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后,再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。  

AOI自动光学检测设备操作容易:   

由于AOI基本上都采用了高度智能的软件,所以并不需要操作人员具有丰富的专业知识即可进行操作。  

AOI自动光学检测设备故障覆盖率高:   

由于AOI检测设备采用了高精密的CCD相机和高智能的测试软件,通常的AOI设备可检测多种生产缺陷,故障覆盖率可达到80%。  

    减少生产成本由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测,可及时发现由各种原因引起的缺陷,而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测,这就大大降低了生产成本。  


AOI检测设备以后的发展趋势: 
    目前我们所用到的AOI都是2D系统。根据市场需要,将来将会出现3D AOI系统,所谓的3D AOI,并不是指
摄像机拍摄出来的是真正意义上的3D图形,这样做的话成本太高。将来的3D AOI只是用2D的图像来算取Z轴的高度,它比目前的2D AOI多了一个侧面照射用于计算Z轴高度的灯光。另外它的软件也会与目前的AOI系统有所区别。
    根据某些客户的特殊要求,将有可能研制出化学AOI。因为各种化学物质的光谱能级不同,在光的照射下其反射的光的颜色也不一样,通过接收到的反射光便可确定出元器件及焊锡中有何种化学成分及其所处的位置。

化学AOI有普通AOI检测设备加上一个光谱显微镜再加上普通显微镜构成。化学AOI只适用于有这种特殊要求的客户,实际上应用不会很广泛。

 

AOI自动光学检测设备导入SMT电子来料加工厂可行性分析报告结论:
  长久以来,SMT电子制造业一直期望能够确定和控制PCBA缺陷,从而改进质量和提高产品良率。实践证明实施AOI是实现这些目标的成功方法。通过仔细评估最适合特定要求的AOI检测的目标和方法,SMT电子制造商们可以在大大降低成本的同时,实现产品质量与整体产出率的理想结果。 AOI检测设备替代人工将成为必然趋势 .
AOI在SMT的微型化,高密度,快速组装化,多样化发展的特征下充分发挥了作用,检测信息量大而且复杂,无论是检测反馈实时性方面,还是在分析,诊断正确性方面,依赖人工视觉分析的时代已经一去不复返。AOI技术的智能化发展必将成为以后的发展趋势。

 

文章来源 :

 AOI自动光学检测设备导入SMT贴片加工厂把關焊接品質缺陷可行性分析报告_专业AOI设备生产厂家

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更多详情,敬请关注AOI自动光学检测设备网站: http://www.aoi-tech.com

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